곤충 단백질, 동물 사료, 애완동물 사료, 식품 가공 산업의 발달로 거저리를 고단백 원료로 활용하는 사례가 늘어나고 있습니다. 신선한 거저리는 다량의 수분을 함유하고 있으므로 보관, 분쇄, 포장 또는 추가 가공 전에 적절하게 건조해야 합니다.
기존의 열풍건조에 비해 산업용 전자레인지 건조기는 거저리 처리를 위한 빠르고 제어 가능한 솔루션을 제공합니다. 그러면 전자레인지 건조는 거저리에 어떻게 작동하며, 적합한 전자레인지 건조기는 어떻게 선택해야 합니까?
신선한 거저리에는 일반적으로 높은 비율의 물이 포함되어 있습니다. 수분 함량이 높으면 제품의 보관이 어렵고 미생물 성장 및 변질 위험이 높아집니다.
건조 후에는 수분 함량을 저장 및 추가 가공에 적합한 수준으로 줄일 수 있습니다. 최종 용도에 따라 건조된 거저리를 직접 사용하거나 거저리 분말, 곤충 단백질 제품, 동물 사료, 애완동물 사료 및 기타 제품으로 추가 가공할 수 있습니다.
따라서 안정적이고 효율적인 건조 공정은 산업용 거저리 가공 라인에서 중요한 부분입니다.
열이 주로 재료 표면에서 내부로 전달되는 기존 열풍 건조와 달리 마이크로파 에너지는 거저리 내부의 수분과 상호 작용하여 재료 전체에 열을 발생시킵니다.
이 체적 가열 방식은 수분 이동을 가속화하고 건조 과정을 단축할 수 있습니다.
을 위한 거저리 건조 , 마이크로파 전력, 재료 층 두께, 공급 속도, 건조 온도 및 체류 시간은 실제 생산 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
연속 산업용 전자레인지 건조기에는 컨베이어 시스템과 PLC 자동 제어 기능도 장착할 수 있어 연속적인 거저리 처리에 적합합니다.
마이크로파 에너지는 재료 내부의 수분을 직접 가열하므로 일부 기존 건조 방법에 비해 건조 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이는 매일 대량의 신선한 재료를 처리해야 하는 산업용 거저리 가공에 특히 유용합니다.
적절하게 설계된 마이크로파 시스템을 사용하면 컨베이어 속도, 재료 두께 및 마이크로파 전력을 조정하여 보다 균일한 건조를 달성할 수 있습니다.
균일한 수유도 중요합니다. 지나치게 두껍거나 고르지 않은 재료 층은 최종 건조 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
전자레인지 가열은 가공 중 열 건조 효과와 미생물 감소 효과를 모두 제공할 수 있습니다.
그러나 실제 미생물 감소는 온도, 처리 시간, 초기 미생물 부하, 제품 상태 및 공정 매개변수에 따라 달라집니다. 특정 멸균 기준이 필요한 경우 테스트를 통해 프로세스를 검증해야 합니다.
산업생산용 터널형 전자레인지 건조기는 공급 측에서 신선한 거저리를 지속적으로 수용하고 반대편에서 건조된 제품을 배출할 수 있습니다.
시스템에는 마이크로파 전력, 컨베이어 속도, 온도 및 기타 작동 매개변수에 대한 PLC 제어 기능이 장착될 수 있습니다.
이렇게 하면 수동 작업이 줄어들고 건조 과정을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
에이 전자레인지 거저리 건조기는 고객의 생산 공정에 따라 완전한 가공 라인에 통합될 수 있습니다.
예를 들어 생산 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.
세척 → 데치기 또는 전처리 → 전자레인지 건조 → 냉각 → 포장
건조된 거저리를 곤충 분말로 가공할 경우 건조 후 분쇄 시스템을 추가할 수도 있습니다.
정확한 과정은 최종 제품이 그대로 유지되어야 하는지, 조리되어야 하는지, 살균되어야 하는지, 아니면 분말로 분쇄되어야 하는지에 따라 달라집니다.
적합한 산업용 전자레인지 건조기를 선택하려면 습윤 물질의 용량과 제거해야 하는 물의 양을 아는 것이 중요합니다.
예를 들어 신선한 거저리의 초기 수분 함량이 약 70%이고 필요한 최종 수분 함량이 5%라고 가정합니다.
처리 능력이 하루에 신선한 거저리 500kg 이고 기계가 하루에 10시간 동안 작동할 경우 습식 재료 처리 능력은 다음과 같습니다.
500kg ¼ 10h = 50kg/h
초기 수분이 70%인 신선한 거저리 50kg의 경우 건조물은 다음과 같습니다.
50 × (1 – 70%) = 15kg
최종 수분 함량이 5%인 경우 최종 제품 중량은 대략 다음과 같습니다.
15 ¼ (1 − 5%) = 15.79kg
따라서 필요한 수분 제거 용량은 대략 다음과 같습니다.
50 – 15.79 = 34.21kg/h
이는 장비 선택 시 고려해야 함을 의미합니다. 신선한 거저리의 처리 용량이 50kg/h일 뿐만 아니라 약 의 수분 증발 요구 사항도 34kg/h .
실제 마이크로파 전력은 건조 테스트, 제품 온도, 필요한 건조 시간, 장비 효율성 및 최종 제품 품질에 따라 결정되어야 합니다.
기계 모델을 추천하기 전에 다음 정보가 도움이 됩니다.
시간당 또는 하루당 신선한 밀웜 처리 용량
초기 수분 함량
필요한 최종 수분 함량
하루 근무 시간
거저리의 신선 여부, 냉동 여부, 데치거나 건조 전 미리 조리한 것인지 여부
필수 최종 제품 조건
살균이 필요한지 여부
건조된 거저리를 통째로 판매할지 아니면 가루로 만들어 판매할지 여부
수분 함량을 알 수 없는 경우 고객은 사전 평가를 위해 기존 건조 공정 전후의 재료 중량을 제공할 수도 있습니다.
새로운 거저리 건조 프로젝트의 경우 샘플 테스트를 통해 산업용 기계를 선택하기 전에 적합한 전자레인지 건조 매개변수를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
테스트 중에 초기 중량, 최종 중량, 수분 함량, 건조 시간, 마이크로파 전력, 온도 및 최종 제품 상태를 기록할 수 있습니다.
이러한 결과는 산업용 마이크로파 건조 시스템을 설계하기 위한 참고 자료로 사용될 수 있습니다.
산업용 전자레인지 건조는 거저리 처리를 위한 빠르고 지속적이며 제어 가능한 솔루션을 제공합니다.
올바른 전자레인지 건조기 구성은 신선한 거저리 용량, 초기 수분 함량, 목표 최종 수분 함량, 필요한 수분 제거, 가공 온도 및 최종 제품 요구 사항 에 따라 다릅니다..
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