처리 솔루션

레이저 절단은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 사용하여 재료를 정밀하게 가공하는 열 절단 공정입니다. 기본 원리는 광학 시스템을 통해 레이저 빔을 매우 작은 지점으로 조사하여 재료가 매우 짧은 시간에 용융 또는 기화 온도에 도달하도록 하는 것입니다. 동시에 보조 가스(예: 산소, 질소 등)의 도움으로 용융된 물질이나 잔류 물질이 날아가서 물질이 분리됩니다. 이 공정은 고정밀도, 고효율, 고유연성의 특성을 갖고 있으며, 금속, 비, 복합재료 등 다양한 재료 유형의 가공에 적합합니다.

레이저 절단의 핵심 요소에는 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스의 종류 및 압력이 포함됩니다. 매개변수의 조화로운 조절은 절단 폭, 단면 거칠기, 열 영향부의 크기 등 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 특성과 두께 차이에 따라 절단 효과를 최적화하려면 다양한 레이저 모드(연속파 또는 펄스파)와 가스 조합에 프로세스를 적용해야 합니다.
 

굽힘은 스테인레스 강판에 외력을 가하여 소성 변형을 일으키고 특정 각도와 모양을 얻는 냉간 가공 공정입니다. 원리는 굽힘 기계의 펀치와 다이를 사용하여 시트에 압력을 가하여 재료가 내부의 무결성을 유지하면서 탄성 한계를 넘어 영구 변형되도록 하는 것입니다.

이 프로세스의 주요 제어 매개변수에는 굽힘 각도, 굽힘 반경, 굽힘력, 시트 두께 및 다이 선택이 포함됩니다. 스테인레스 스틸은 강도, 경도, 인성이 높기 때문에 스프링백 현상(하중을 내린 후 재료가 부분적으로 원래 모양으로 돌아가는 경향)에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 스프링백을 위해서는 일반적으로 실제 굽힘 각도가 설계 각도와 비교하여 특정 값만큼 초과되어야 합니다.

현대의 벤딩 공정에서는 CNC(Comput Numerical Control) 벤딩 기술을 사용하는 경우가 많습니다. 이 기술은 사전 프로그래밍을 통해 벤딩의 순서, 깊이 및 압력을 정밀하게 제어하여 대량 생산의 일관성과 높은 정밀도를 보장합니다. 굽힘강판은 건축장식, 위생도기, 의료기기, 산업부품 제조에 널리 사용되며, 구조적 기능성과 미적 디자인을 동시에 구현하는 중요한 성형공법입니다.

레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 재료를 녹이고 연결하는 고정밀 융합 용접 공정입니다. 기본 원리는 광학 초점 시스템을 통해 레이저 빔을 미크론 수준의 광점에 집중시키는 것입니다. 이 시스템은 조사된 작업물의 국부 영역을 즉시 녹여 용융 풀을 형성합니다. 레이저 빔과 가공물의 상대적인 움직임으로 인해 용융 풀이 응고되어 연속적인 이음새를 형성합니다.

이 공정에는 주로 열전도 용접과 깊은 용입 용접(키홀 용접)의 두 가지 모드가 포함됩니다. 열전도 용접은 얇은 판, 얕은 용입 및 매끄러운 표면의 정밀 용접에 적합합니다. 반면, 심용입 용접은 금속의 고출력 밀도 기화를 통해 플라즈마를 형성하여 천공된 작은 구멍을 생성하고 두꺼운 판의 단일 패스 완전 관통을 달성할 수 있습니다.

레이저 용접의 핵심 공정 매개변수에는 레이저 출력, 용접 속도, 초점 흐림 정도, 보호 가스 유형 및 흐름이 포함됩니다. 스테인레스강, 알루미늄합금, 초합금 등의 재료를 용접할 때 재료의 특성에 따라 매개변수 조합을 조정하여 형성을 제어하고 기공, 균열 등의 결함을 억제하는 것이 필요합니다.

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