Verarbeitungslösungen

Laserschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte zur präzisen Bearbeitung von Materialien eingesetzt wird. Sein Grundprinzip besteht darin, den Laserstrahl durch ein optisches System auf einen extrem kleinen Punkt zu richten, wodurch das zu bestrahlende Material in extrem kurzer Zeit die Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erreicht. Gleichzeitig wird mit Hilfe von Hilfsgasen (z. B. Sauerstoff, Stickstoff etc.) die Schmelze bzw. Restmasse weggeblasen und so eine Materialtrennung erreicht. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Flexibilität aus und eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialtypen wie Metall-, Nicht- und Verbundmaterialien.

Zu den Kernelementen des Laserschneidens zählen die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit, die Fokuslage sowie die Art und der Druck des Hilfsgases. Die abgestimmte Regelung von Parametern wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus, beispielsweise auf die Schnittbreite, die Rauheit des Querschnitts und die Größe der Wärmeeinflusszone. Abhängig von den Eigenschaften und Dickenunterschieden muss der Prozess an verschiedene Lasermodi (kontinuierliche Welle oder Pulswelle) und Gaskombinationen angepasst werden, um die Schneidwirkung zu optimieren.
 

Beim Biegen handelt es sich um einen Kaltumformprozess, bei dem eine äußere Kraft auf Edelstahlbleche ausgeübt wird, wodurch eine plastische Verformung entsteht und so bestimmte Winkel und Formen erhalten werden. Das Prinzip besteht darin, mithilfe von Stempel und Matrize einer Biegemaschine Druck auf das Blech auszuüben, wodurch das Material eine dauerhafte Verformung über seine Elastizitätsgrenze hinaus erfährt und gleichzeitig die Integrität seines Inneren erhalten bleibt.

Zu den wichtigsten Steuerungsparametern dieses Prozesses gehören Biegewinkel, Biegeradius, Biegekraft, Blechdicke und Werkzeugauswahl. Aufgrund der hohen Festigkeit, Härte und Zähigkeit von Edelstahl muss besonderes Augenmerk auf das Phänomen der Rückfederung gelegt werden – die Tendenz des Materials, nach dem Entladen teilweise in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Um eine Rückfederung zu erreichen, muss der tatsächliche Biegewinkel in der Regel um einen bestimmten Wert gegenüber dem Auslegungswinkel überschritten werden.

Moderne Biegeprozesse nutzen häufig die CNC-Biegetechnologie (Comput Numerical Control), die die Reihenfolge, Tiefe und den Druck des Biegens durch Vorprogrammierung präzise steuert und so Konsistenz und hohe Präzision in der Massenproduktion gewährleistet. Das Biegen von Stahl wird häufig in der Architekturdekoration, Sanitärkeramik, medizinischen Geräten und der Herstellung von Industrieteilen eingesetzt und dient als wichtiges Umformverfahren, um sowohl strukturelle Funktionalität als auch ästhetisches Design zu erreichen.

Laserschweißen ist ein hochpräzises Schmelzschweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle zum Schmelzen und Verbinden von Materialien verwendet wird. Sein Grundprinzip besteht darin, den Laserstrahl durch ein optisches Fokussierungssystem auf einen Lichtfleck im Mikrometerbereich zu fokussieren, der den lokalen Bereich des bestrahlten Werkstücks sofort schmilzt und ein Schmelzbad bildet. Durch die Relativbewegung von Laserstrahl und Werkstück erstarrt das Schmelzbad zu einer durchgehenden Naht.

Dieser Prozess umfasst hauptsächlich zwei Modi: Wärmeleitungsschweißen und Tiefschweißen (Schlüssellochschweißen): Wärmeleitungsschweißen eignet sich zum präzisen Schweißen dünner Bleche, geringer Eindringung und glatter Oberfläche; Beim Tiefschweißen hingegen entsteht durch die Verdampfung von Metall mit hoher Leistungsdichte ein Plasma, das ein perforierendes kleines Loch erzeugt und eine vollständige Durchdringung dicker Bleche in einem Durchgang erreichen kann.

Zu den zentralen Prozessparametern des Laserschweißens gehören Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Defokusmenge, Art und Durchfluss des Schutzgases. Beim Schweißen von Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Superlegierungen ist es notwendig, die Parameterkombination entsprechend den Materialeigenschaften anzupassen, um die Bildung von Theden zu kontrollieren und Defekte wie Porosität und Risse zu unterdrücken.

 WhatsApp: +86 156 65886388
 Tel.: +86-156-6588-6388
 E-Mail: long@longdiya.cn
 Adresse: 6F, Gebäude 6, Jinan International Medical & Health City, Bezirk Licheng, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China