Branchenlösungen

 Kundenhintergrund:

Lipeng Company ist ein bekannter Ventilbeutelhersteller in China, der sich auf die Herstellung verschiedener Arten beschichteter Ventilbeutel, Papier-Kunststoff-Verbundbeutel und anderer hochwertiger Verpackungsprodukte spezialisiert hat. Mit dem kontinuierlichen Wachstum der Bestellungen ist das traditionelle Heißlufttrocknungsverfahren zum größten Verfahren geworden, was die Kapazitätssteigerung einschränkt.

 Schmerzpunktanalyse:

1. Geringe Produktionseffizienz: Das Trocknen jeder Charge von Ventilbeuteln dauert 20 bis 30 Stunden, was den Produktionsfortschritt erheblich beeinträchtigt.
2. Begrenzte Kapazität: Die Trocknungswerkstatt nimmt eine große Fläche ein, aber die einzelne Verarbeitungskapazität ist begrenzt.
3. Instabile Qualität: Bei der traditionellen Trocknung herrschen ungleichmäßige Temperaturen, was gelegentlich zu Verformungen und Verwerfungen der Produkte führt.
4. Hohe Energieverbrauchskosten: Die Heißlufttrocknungsanlage hat einen hohen Betriebsenergieverbrauch und die Produktion steigt weiter

 Lösung:

Unser Unternehmen hat dafür eine Produktionslinie zur Vakuum-Niedertemperatur-Mikrowellentrocknung mit Ventilbeuteln maßgeschneidert. Die vollautomatische Produktionslinie ist so konzipiert, dass sie vom Zuführen, Trocknen, Entladen und Verpacken bis hin zur intelligenten Steuerung und dem Ein-Tasten-Start reicht.

 Implementierungseffekt:

Die vollautomatische Produktionslinie benötigt nur eine Person und kann mehr als 30.000 Teile pro Stunde trocknen, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Die fortschrittliche Vakuumtrocknungstechnologie sorgt dafür, dass der Ventilbeutel gleichmäßig erhitzt und gleichmäßig getrocknet wird, wodurch die Qualität des Materials gewährleistet und gleichzeitig der Energieverbrauch, die Energieeinsparung und der Umweltschutz gesenkt werden.

 Kundenbewertung:

● Die neue Ausrüstung ist nicht nur besser, sondern auch die Qualität der Produkte. Die Vakuum-Niedertemperaturumgebung vermeidet Schäden an der Kunststoffbeschichtung durch hohe Temperaturen, und bei den Produkten treten keine Probleme mehr mit Knicken und Verformungen auf, und die Reklamationsrate der Kunden ist deutlich gesunken.

● Auch die Einsparungen beim Energieverbrauch haben die Erwartungen übertroffen: Der Energieverbrauch wurde um mehr als 60 % gesenkt, was zu einer erheblichen Einsparung der Stromrechnung pro Jahr führen kann. Diese Ausrüstung ist zur Kernausrüstung unserer Produktionslinie geworden und erfüllt tatsächlich die vielfältigen Ziele der Qualitätsverbesserung, der Effizienzsteigerung und der Kostensenkung.