Soluzioni per l'industria

 Background del cliente:

Lipeng Company è un noto produttore di sacchetti con valvola in Cina, specializzato nella produzione di vari tipi di sacchetti con valvola rivestiti, sacchetti compositi in carta-plastica e altri prodotti di imballaggio di fascia alta. Con la continua crescita degli ordini, il tradizionale processo di essiccazione ad aria calda è diventato il più grande e ne limita l'aumento di capacità.

 Analisi dei punti critici:

1. Bassa efficienza produttiva: ogni lotto di sacchetti con valvola impiega 20-30 ore per asciugarsi, riducendo notevolmente l'avanzamento della produzione
2. Capacità limitata: l'officina di essiccazione occupa una vasta area, ma la capacità di lavorazione singola è limitata
3. Qualità instabile: l'essiccazione tradizionale ha una temperatura non uniforme, con conseguente deformazione e deformazione occasionale dei prodotti
4. Elevato costo del consumo energetico: l'attrezzatura di asciugatura ad aria calda ha un grande consumo energetico operativo e la produzione continua ad aumentare

 Soluzione:

La nostra azienda ha realizzato su misura una linea di produzione di essiccazione a microonde a bassa temperatura sottovuoto con sacco a valvola. La linea di produzione completamente automatica è progettata per completare l'alimentazione, l'asciugatura, lo scarico e l'imballaggio, il controllo intelligente e l'avvio con un solo tasto.

 Effetto di implementazione:

La linea di produzione completamente automatica richiede il funzionamento di una sola persona e può asciugare più di 30.000 pezzi all'ora, riducendo notevolmente i costi di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva. La tecnologia avanzata di essiccazione sotto vuoto garantisce che il sacco con valvola venga riscaldato uniformemente e asciugato in modo coerente, garantendo la qualità del materiale riducendo al contempo il consumo energetico, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente.

 Valutazione del cliente:

● Non solo le nuove attrezzature lo sono, ma anche la qualità dei prodotti è migliore. L'ambiente sottovuoto a bassa temperatura evita i danni causati dall'alta temperatura al rivestimento in plastica e i prodotti non presentano più il problema di cedimento e deformazione e il tasso di reclami dei clienti è diminuito in modo significativo.

● Anche il risparmio nel consumo energetico ha superato le aspettative, con una riduzione di oltre il 60% del consumo energetico, che può far risparmiare una notevole quantità di bolletta elettrica in un anno. Questa apparecchiatura è diventata l'apparecchiatura principale della nostra linea di produzione, raggiungendo realmente i molteplici obiettivi di miglioramento della qualità, aumento dell'efficienza e riduzione dei costi.