Soluciones industriales

  Antecedentes del cliente:

Lipeng Company es un conocido fabricante de bolsas con válvula en China, que se especializa en la producción de varios tipos de bolsas con válvula recubiertas, bolsas compuestas de papel y plástico y otros productos de embalaje de alta gama. Con el continuo crecimiento de los pedidos, el proceso tradicional de secado por aire caliente se ha convertido en el que más restringe el aumento de su capacidad.

  Análisis de puntos débiles:

1. Baja eficiencia de producción: cada lote de bolsas con válvula tarda entre 20 y 30 horas en secarse, lo que reduce seriamente el progreso de la producción
2. Capacidad limitada: el taller de secado ocupa un área grande, pero la capacidad de procesamiento individual es limitada
3. Calidad inestable: el secado tradicional tiene una temperatura desigual, lo que resulta en deformaciones y deformaciones ocasionales de los productos
4. Alto costo de consumo de energía: el equipo de secado por aire caliente tiene un gran consumo de energía operativa y la producción continúa aumentando

  Solución:

Nuestra empresa ha diseñado a medida una línea de producción de secado por microondas a baja temperatura y vacío con bolsa de válvula. La línea de producción totalmente automática está diseñada para completarse desde la alimentación, el secado, la descarga y el embalaje, el control inteligente y el inicio con una sola tecla.

  Efecto de implementación:

La línea de producción totalmente automática solo necesita que una persona la opere y puede secar más de 30.000 piezas por hora, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y mejora la eficiencia de la producción. La tecnología avanzada de secado al vacío garantiza que la bolsa de válvula se caliente uniformemente y se seque de manera constante, lo que garantiza la calidad del material y al mismo tiempo reduce el consumo de energía, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

  Evaluación del cliente:

● Los nuevos equipos no sólo son mejores, sino que la calidad de los productos es mejor. El ambiente de vacío y baja temperatura evita el daño causado por las altas temperaturas al revestimiento de plástico, y los productos ya no tienen el problema de hacer ruidos ni deformaciones, y la tasa de quejas de los clientes se ha reducido significativamente.

● El ahorro en el consumo energético también ha superado las expectativas, con una reducción de más del 60% en el consumo energético, lo que puede ahorrar una cantidad considerable de factura eléctrica en un año. Este equipo se ha convertido en el equipo central de nuestra línea de producción, logrando verdaderamente los múltiples objetivos de mejorar la calidad, aumentar la eficiencia y reducir los costos.