Solutions industrielles

  Contexte client :

Lipeng Company est un fabricant bien connu de sacs à valve en Chine, spécialisé dans la production de divers types de sacs à valve enduits, de sacs composites papier-plastique et d'autres produits d'emballage haut de gamme. Avec la croissance continue des commandes, le processus traditionnel de séchage à l’air chaud est devenu le principal frein à l’augmentation de sa capacité.

  Analyse des points douloureux :

1. Faible efficacité de production : chaque lot de sacs à valve prend 20 à 30 heures pour sécher, ce qui ralentit considérablement la progression de la production
2. Capacité limitée : l'atelier de séchage occupe une grande surface, mais la capacité de traitement unique est limitée
3. Qualité instable : le séchage traditionnel a une température inégale, ce qui entraîne une déformation et un gauchissement occasionnels des produits
4. Coût de consommation d'énergie élevé : l'équipement de séchage à air chaud a une grande consommation d'énergie de fonctionnement et la production continue d'augmenter

Solution  :

Notre société a fabriqué sur mesure une ligne de production de séchage par micro-ondes à basse température sous vide pour sacs à valve. La ligne de production entièrement automatique est conçue pour compléter l'alimentation, le séchage, le déchargement et l'emballage, le contrôle intelligent et le démarrage à une touche.

  Effet de mise en œuvre :

La ligne de production entièrement automatique ne nécessite qu'une seule personne et peut sécher plus de 30 000 pièces par heure, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production. La technologie avancée de séchage sous vide garantit que le sac à valve est chauffé uniformément et séché de manière constante, garantissant la qualité du matériau tout en réduisant la consommation d'énergie, les économies d'énergie et la protection de l'environnement.

  Évaluation client :

● Le nouvel équipement n'est pas seulement, mais la qualité des produits est meilleure. L'environnement sous vide à basse température évite les dommages causés par la haute température au revêtement plastique, et les produits n'ont plus de problème de ping et de déformation, et le taux de plaintes des clients a considérablement diminué.

● Les économies de consommation d'énergie ont également dépassé les attentes, avec une réduction de plus de 60 % de la consommation d'énergie, ce qui peut permettre d'économiser une quantité considérable sur la facture d'électricité en un an. Cet équipement est devenu l'équipement de base de notre ligne de production, atteignant véritablement les multiples objectifs d'amélioration de la qualité, d'augmentation de l'efficacité et de réduction des coûts.