Solutions de traitement

La découpe laser est un processus de découpe thermique qui utilise un faisceau laser à haute densité énergétique pour traiter avec précision les matériaux. Son principe de base consiste à envoyer le faisceau laser dans un point extrêmement petit via un système optique, ce qui amène le matériau à irradier à atteindre la température de fusion ou de vaporisation en un temps extrêmement court. en même temps, à l'aide de gaz auxiliaires (tels que l'oxygène, l'azote, etc.), la matière fondue ou résiduelle est soufflée, réalisant ainsi la séparation des matériaux. Ce processus présente les caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de grande flexibilité, et convient au traitement d'une variété de types de matériaux tels que les matériaux métalliques, non composites et composites.

Les éléments essentiels de la découpe laser comprennent la puissance du laser, la vitesse de découpe, la position focale ainsi que le type et la pression du gaz auxiliaire. La régulation coordonnée des paramètres affecte directement la qualité de coupe, comme la largeur de coupe, la rugosité de la section transversale et la taille de la zone affectée thermiquement. En fonction des propriétés et des différences d'épaisseur, le procédé doit être adapté aux différents modes laser (onde continue ou onde pulsée) et combinaisons de gaz pour optimiser l'effet de découpe.
 

Le pliage est un processus de travail à froid qui applique une force externe aux tôles d'acier inoxydable, provoquant une déformation plastique et obtenant ainsi des angles et des formes spécifiques. Le principe consiste à utiliser le poinçon et la matrice d'une cintreuse pour appliquer une pression sur la tôle, provoquant une déformation permanente du matériau au-delà de sa limite élastique tout en conservant l'intégrité de son intérieur.

Les paramètres de contrôle clés de ce processus comprennent l'angle de pliage, le rayon de pliage, la force de pliage, l'épaisseur de la tôle et la sélection de la matrice. En raison de la résistance élevée, de la dureté et de la ténacité de l’acier inoxydable, une attention particulière doit être accordée au phénomène de retour élastique – la tendance du matériau à reprendre partiellement sa forme initiale après le déchargement. Pour le retour élastique, l'angle de courbure réel doit généralement être dépassé d'une certaine valeur par rapport à l'angle de conception.

Les processus de pliage modernes utilisent souvent la technologie de pliage CNC (Comput Numerical Control), qui contrôle avec précision la séquence, la profondeur et la pression du pliage grâce à une préprogrammation, garantissant ainsi la cohérence et la haute précision de la production de masse. L'acier à cintrer est largement utilisé dans la décoration architecturale, les appareils sanitaires, les dispositifs médicaux et la fabrication de pièces industrielles, constituant une méthode de formage importante pour obtenir à la fois la fonctionnalité structurelle et la conception esthétique.

Le soudage au laser est un procédé de soudage par fusion de haute précision qui utilise un faisceau laser à haute densité énergétique comme source de chaleur pour réaliser la fusion et la connexion des matériaux. Son principe de base est de concentrer le faisceau laser sur un point lumineux de l'ordre du micron grâce à un système de focalisation optique, qui fait instantanément fondre la zone locale de la pièce irradiée pour former un bain de fusion. Avec le mouvement relatif du faisceau laser et de la pièce, le bain fondu se solidifie pour former un joint continu.

Ce processus comprend principalement deux modes : le soudage par conduction thermique et le soudage par pénétration profonde (soudage en trou de serrure) : le soudage par conduction thermique convient au soudage précis de plaques minces, à une pénétration peu profonde et à une surface lisse ; Le soudage par pénétration profonde, quant à lui, forme un plasma grâce à la vaporisation du métal à haute densité de puissance, qui produit un petit trou perforant et permet d'obtenir une pénétration complète en un seul passage de plaques épaisses.

Les principaux paramètres du processus de soudage au laser comprennent la puissance du laser, la vitesse de soudage, la quantité de défocalisation, le type et le débit du gaz de protection. Lors du soudage de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et le superalliage, il est nécessaire d'ajuster la combinaison de paramètres en fonction des caractéristiques du matériau pour contrôler la formation de gaz et supprimer les défauts tels que la porosité et les fissures.

WhatsApp  : +86 15628868848
  Téléphone fixe : +86-534-278-8365
  Tél. : +86-156-2886-8848
  E-mail : long@longdiya.cn
  Adresse : n° 3, rez-de-chaussée du bâtiment commercial, bâtiment n° 4, 1727, Rongsheng Times International Plaza, n° 9 rue Beiyuan, sous-district de Quanfu, district de Licheng, Jinan, province du Shandong