Отраслевые решения

  Информация о клиенте:

Компания Lipeng — известный производитель клапанных мешков в Китае, специализирующийся на производстве клапанных мешков с покрытием различных типов, бумажно-пластиковых композитных мешков и другой высококачественной упаковочной продукции. С постоянным ростом заказов традиционный процесс сушки горячим воздухом стал самым большим ограничением увеличения производительности.

  Анализ болевых точек:

1. Низкая эффективность производства: на сушку каждой партии клапанных мешков уходит 20-30 часов, что серьезно замедляет процесс производства.
2. Ограниченная мощность: сушильный цех занимает большую площадь, но единая производственная мощность ограничена.
3. Нестабильное качество: традиционная сушка имеет неравномерную температуру, что приводит к случайной деформации и короблению продуктов.
4. Высокая стоимость энергопотребления: оборудование для сушки горячим воздухом потребляет большое количество рабочей энергии, и производство продолжает расти.

  Решение:

Наша компания изготовила для него линию по производству вакуумной низкотемпературной микроволновой сушки клапанных мешков. Полностью автоматическая производственная линия рассчитана на подачу, сушку, разгрузку и упаковку, интеллектуальное управление и запуск одной кнопкой.

  Эффект от реализации:

Полностью автоматическая производственная линия требует работы только одного человека и может сушить более 30 000 изделий в час, что значительно снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства. Усовершенствованная технология вакуумной сушки обеспечивает равномерный нагрев и постоянную сушку клапанного мешка, обеспечивая качество материала при одновременном снижении энергопотребления, энергосбережении и защите окружающей среды.

  Оценка клиентов:

● Не только новое оборудование, но и качество продукции лучше. Вакуумная низкотемпературная среда позволяет избежать повреждения пластикового покрытия высокой температурой, продукты больше не имеют проблем с дефектами и деформациями, а количество жалоб клиентов значительно снизилось.

● Экономия энергопотребления также превзошла ожидания: потребление энергии сократилось более чем на 60%, что может сэкономить значительную сумму счетов за электроэнергию за год. Это оборудование стало основным оборудованием нашей производственной линии, действительно достигая многочисленных целей по улучшению качества, повышению эффективности и снижению затрат.