최근 우리 회사는 해외 고객을 우리 공장에 방문하여 현장 방문을 했습니다. 진공 마이크로웨이브 건조 테스트. 방문 목적은 진공 마이크로파 장비의 실제 건조 성능을 평가할 뿐만 아니라 고객의 향후 생산 요구 사항과 전체 처리 라인 설계에 대해 논의하는 것이었습니다.
방문 동안 우리 기술팀은 진공 마이크로파 건조 기술의 작동 원리, 장비 구조, 제어 시스템 및 주요 응용 분야를 소개했습니다. 고객은 또한 우리의 생산 워크샵을 방문하여 제조 프로세스, 장비 구성, 품질 관리 및 기술 역량에 대해 자세히 배웠습니다.
샘플 테스트는 이번 방문에서 가장 중요한 부분 중 하나였습니다. 테스트 전에 당사 엔지니어들은 원자재의 특성, 초기 수분 함량, 원하는 최종 제품 품질, 건조 요구 사항 및 기타 중요한 처리 매개변수에 대해 고객과 소통했습니다.
당사 기술팀은 고객사 제품의 특성을 토대로 적합한 진공 전자레인지 건조 공정을 개발하고 샘플 테스트를 진행했습니다.
테스트 결과는 고객의 기대에 부합했습니다. 고객은 건조 성능과 완성된 샘플의 전반적인 품질에 매우 만족했습니다. 현장 테스트를 통해 고객은 전체 건조 과정을 직접 관찰하고 제품의 외관, 건조 균일성, 가공 효율성, 최종 상태를 평가할 수 있었습니다.
기존의 다양한 건조방식에 비해 진공 전자레인지 건조는 전자레인지 체적 가열과 저압 환경을 결합합니다. 압력이 감소하면 더 낮은 온도에서 수분이 증발할 수 있으며, 마이크로파 에너지는 재료 내에서 직접 열을 생성합니다. 이 조합은 고온에 장기간 노출되는 것을 줄이면서 신속한 수분 제거를 달성할 수 있습니다.
가치가 높고 열에 민감한 제품의 경우 건조 중 제품 품질을 유지하는 것이 건조 효율성을 높이는 것만큼 중요한 경우가 많습니다. 따라서 진공 마이크로파 기술은 저온 건조, 급속 탈수, 원래 색상, 풍미, 구조 및 기타 품질 특성의 더 나은 유지가 필요한 제품에 탁월한 선택입니다.
샘플 테스트 외에도 고객은 전체 생산 라인에 관해 영업 및 기술 팀과 심도 있는 논의를 가졌습니다.
양측은 고객의 예상 생산 능력, 처리 요구 사항, 장비 구성, 자재 취급, 적재 및 하역 방법, 제어 시스템 및 가능한 생산 라인 레이아웃에 대해 논의했습니다. 우리 엔지니어들은 다양한 원자재, 처리 용량, 목표 수분 수준 및 최종 제품 요구 사항에 따라 장비를 맞춤화할 수 있는 방법을 설명했습니다.
산업 생산의 경우 성공적인 샘플 테스트는 첫 번째 단계에 불과합니다. 실험실 또는 파일럿 테스트에서 지속적인 상업 생산으로 확장하려면 처리 용량, 장비 전력, 진공 시스템 구성, 운영 효율성, 자동화 및 다양한 처리 단계 간의 연결을 신중하게 고려해야 합니다.
대면 기술 커뮤니케이션을 통해 우리 팀은 고객의 실제 생산 요구 사항을 보다 명확하게 이해했으며 고객은 진공 마이크로파 기술 및 장비 제조 역량에 대해 보다 포괄적인 이해를 얻었습니다.
고객은 진공 전자레인지 건조 테스트와 공장 방문 중 기술 논의에 모두 만족감을 표시했습니다. 성공적인 샘플 테스트는 장비 선택 및 생산 라인 계획의 다음 단계에 중요한 참고 자료를 제공했습니다.
우리에게 모든 고객 방문은 단순한 공장 견학 그 이상입니다. 고객의 제품을 이해하고, 실제 샘플을 통해 가공 기술을 검증하며, 실제 생산 요구 사항을 기반으로 보다 적합한 산업 솔루션을 개발할 수 있는 기회입니다.
우리는 최고의 장비 솔루션은 항상 재료 자체에서 시작되어야 한다고 믿습니다. 제품마다 수분 함량, 구조, 열 민감도, 가공 요구 사항 및 대상 품질이 다릅니다. 샘플 테스트와 상세한 기술 커뮤니케이션을 통해 고객에게 보다 안정적인 장비 구성과 맞춤형 진공을 제공할 수 있습니다. 마이크로파 건조 솔루션.
당사는 앞으로도 전자레인지 및 진공 전자레인지 건조기술에 집중하여 고부가가치 식품, 농산물, 식물추출물, 의약품 소재, 건강식품 및 기타 열에 민감한 소재에 대한 맞춤형 솔루션을 제공할 것입니다.
우리는 고객과의 추가 협력을 통해 성공적인 샘플 테스트를 효율적이고 신뢰할 수 있는 산업 생산 솔루션으로 전환할 수 있기를 기대합니다.
