Dieses innovative Gerät kombiniert drei Kerntechnologien: Mikrowellenerwärmung, Vakuumkühlung und Präzisionssteuerung. Es erreicht eine schnelle, gleichmäßige und schonende Trocknung der Materialien und überwindet effektiv die Einschränkungen herkömmlicher Trocknungsmethoden in Bezug auf Effizienz, Produktqualität und Sicherheit.
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Das Mikrowellen-Vakuum-Niedertemperatur-Trocknungssystem für pharmazeutische Zwischenprodukte ist eine fortschrittliche Lösung, die speziell für hochwertige, hitzeempfindliche Chemikalien wie pharmazeutische Zwischenprodukte und pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) entwickelt wurde. Dieses innovative Gerät kombiniert drei Kerntechnologien: Mikrowellenerwärmung, Vakuumkühlung und Präzisionssteuerung. Es erreicht eine schnelle, gleichmäßige und schonende Trocknung der Materialien und überwindet effektiv die Einschränkungen herkömmlicher Trocknungsmethoden in Bezug auf Effizienz, Produktqualität und Sicherheit.
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Die Ausrüstung wird hauptsächlich im Bereich extremer Trocknungsprozessanforderungen eingesetzt:
Pharmazeutische Industrie (Kernanwendungsfeld)
Pharmazeutische Zwischenprodukte: Kristalline, Salze, Peptide und andere Nassprodukte nach verschiedenen Synthesereaktionen.
Pharmazeutische Wirkstoffe (APIs): Antibiotika, Vitamine, Hormone, Pflanzenextrakte, Zytotoxine und andere hochwertige pharmazeutische Wirkstoffe.
Biochemische Produkte: Enzyme, Proteine, Bakterienkörper, Fermentationsprodukte und andere hitzeempfindliche biologische Produkte.
Feinchemische Industrie:
Hochwertige Farbstoffe, Pigmente und Katalysatoren.
Elektronische Chemikalien, Vorläufer photoelektrischer Materialien.
Hochreine anorganische Salze, Flammschutzmittel usw.
Lebensmittel- und Gesundheitsprodukteindustrie (Bereiche mit hohem Bedarf an Wirkstoffen):
Hochwertige Nahrungsergänzungsmittel, Pflanzenextrakte, Probiotika und so weiter.
Verkürzt die Aufheizzeit von mehreren zehn Minuten (herkömmliche Methoden) auf 3–8 Minuten und steigert so die Produktionseffizienz drastisch. Erhitzt nur die Lebensmittel selbst, wodurch der Wärmeverlust im Vergleich zu Wasserbädern oder Dampftöpfen um 30–50 % reduziert wird und die Betriebskosten gesenkt werden.
Erreicht durch Mikrowellenenergie eine „gleichzeitige interne und externe Erwärmung“, wodurch lokale Überhitzung oder unzureichendes Garen vermieden wird. Bewahrt die Farbe, Textur und Nährstoffe der Lebensmittel – Gemüse bleibt frisch, Fleisch bleibt zart und Reis vermeidet Trockenheit, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.
Die Ein-Klick-Steuerung schließt den gesamten Erhitzungs- und Sterilisationsprozess ab und eliminiert menschliche Fehler. Unterstützt ein rückverfolgbares Produktionsmanagement mit gleichbleibender Reife und gleichbleibendem Geschmack für jede Charge und erfüllt so die Qualitätsstandards der Lebensmittelindustrie.
Produktmodell |
Betriebsspannung |
Ausgangsleistung der Mikrowelle |
Nenneingang scheinbare Leistung |
Umrissmaß |
Vakuumdesign |
LDY-24PW |
380V |
24KW |
≤36KVA |
3*2,2*2,5m (Anpassbar) |
Wasserringpumpe |
Modell |
Arbeitsfrequenz |
Ausgangsleistung (KW) |
Mikrowellen-Ausgangsleistung (KW) |
Gesamtabmessungen |
Entwässerungskapazität (kg/h) |
Vakuumdruck |
LDY-4PW-1Z |
2450 ± 50 Hz |
≤6 |
≥4 |
1000*1000*1600mm |
≥4 |
0,08–0,1 MPa |
LDY-10PW-1Z |
2450 ± 50 Hz |
≤12 |
≥10 |
1800*1400*1800mm |
≥10 |
0,08–0,1 MPa |
LDY-24PW-1Z |
2450 ± 50 Hz |
≤36 |
≥24 |
2000*1800*2200mm |
≥24 |
0,08–0,1 MPa |
LDY-48PW-2Z |
2450 ± 50 Hz |
≤72 |
≥48 |
5000*1800*2200mm |
≥48 |
0,08–0,1 MPa |
LDY-150PW-4Z |
2450 ± 50 Hz |
≤165 |
≥150 |
9000*2200*2200mm |
≥150 |
0,08–0,1 MPa |
LDY-300PW-8Z |
2450 ± 50 Hz |
≤450 |
≥300 |
17000*3000*3000mm |
≥300 |
0,08–0,1 MPa |
Die Breite des Antriebsriemens (Standardeinstellung: 800 mm) und die Höhe der Zufuhr-/Entladeöffnung (Standardeinstellung: 50 mm) können vollständig an verschiedene Verpackungsgrößen angepasst werden. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl, beständig gegen Korrosion und Verschleiß im langfristigen industriellen Einsatz.
Arbeitet bei niedrigeren Sterilisationstemperaturen als herkömmliche Methoden mit hoher Hitze, reduziert Nährstoffverluste und Geschmacksverschlechterungen und eliminiert gleichzeitig schädliche Mikroorganismen. Entspricht den weltweiten Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet so Produktsicherheit und längere Haltbarkeit.
Enthält ausführliche Bedienungsanleitungen und reaktionsschnellen technischen Support für eine schnelle Fehlerbehebung. Weniger bewegliche Teile reduzieren den Wartungsbedarf, und der Vor-Ort-Service minimiert Ausfallzeiten der Produktionslinie.
Absolut. Es ist für die Verarbeitung von vorverpackten Mahlzeiten in PP-Behältern, Aluminiumfolienboxen und Plastiktüten konzipiert. Anpassbare Riemenbreiten und Anschlusshöhen ermöglichen verschiedene Verpackungsformen und -größen für vielseitige Anwendungen.
Durch die Niedertemperatursterilisation werden schädliche Mikroorganismen ohne Schäden durch hohe Hitze eliminiert, während der vollautomatische Betrieb mit geschlossenem Kreislauf den manuellen Kontakt vermeidet, das Kontaminationsrisiko verringert und die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften gewährleistet.
Ja, es bietet mehrere Modelle (von LDY-20PW-4X bis LDY-200PW-18X) mit einstellbarer Ausgangsleistung (20 kW bis 200 kW). Kompakte Designs (ab 8500–1800 750mm) eignen sich für kleine bis große Produktionsräume, einschließlich zentraler Restaurantküchen.