Cet équipement innovant combine trois technologies de base : le chauffage par micro-ondes, le refroidissement sous vide et le contrôle de précision. Il permet un séchage rapide, uniforme et doux des matériaux, surmontant efficacement les limites des méthodes de séchage traditionnelles en termes d'efficacité, de qualité du produit et de sécurité.
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Le système de séchage sous vide à micro-ondes à basse température pour les intermédiaires pharmaceutiques est une solution avancée spécialement conçue pour les produits chimiques de grande valeur et sensibles à la chaleur tels que les intermédiaires pharmaceutiques et les ingrédients pharmaceutiques actifs (API). Cet équipement innovant combine trois technologies de base : le chauffage par micro-ondes, le refroidissement sous vide et le contrôle de précision. Il permet un séchage rapide, uniforme et doux des matériaux, surmontant efficacement les limites des méthodes de séchage traditionnelles en termes d'efficacité, de qualité du produit et de sécurité.
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L'équipement est principalement utilisé dans le domaine des exigences extrêmement sévères en matière de processus de séchage :
Industrie pharmaceutique (domaine d'application principal)
Intermédiaires pharmaceutiques : cristallins, sels, peptides et autres produits humides après diverses réactions de synthèse.
Ingrédients pharmaceutiques actifs (API) : antibiotiques, vitamines, hormones, extraits de plantes, cytotoxines et autres ingrédients pharmaceutiques actifs de grande valeur.
Produits biochimiques : enzymes, protéines, corps bactériens, produits de fermentation et autres produits biologiques thermosensibles.
Industrie de la chimie fine :
Colorants, pigments et catalyseurs de haute qualité.
Produits chimiques électroniques, précurseurs de matériaux photoélectriques.
Sels inorganiques de haute pureté, retardateurs de flamme, etc.
Industrie agroalimentaire et des produits de santé (domaines à fortes exigences en principes actifs) :
Compléments nutritionnels haut de gamme, extraits de plantes, probiotiques, etc.
Réduit le temps de chauffage de quelques dizaines de minutes (méthodes traditionnelles) à 3 à 8 minutes, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Chauffe uniquement les aliments eux-mêmes, réduisant ainsi les pertes de chaleur de 30 à 50 % par rapport aux bains-marie ou aux marmites à vapeur, réduisant ainsi les coûts de fonctionnement.
Permet d'obtenir un « chauffage interne et externe simultané » grâce à l'énergie micro-ondes, éliminant ainsi la surchauffe ou la cuisson insuffisante locale. Préserve la couleur, la texture et les nutriments des aliments : les légumes restent frais, la viande reste tendre et le riz évite le dessèchement, garantissant ainsi une qualité constante du produit.
Le contrôle en un clic complète l’ensemble du processus de chauffage et de stérilisation, éliminant ainsi les erreurs humaines. Prend en charge une gestion de production traçable avec une maturité et un goût constants pour chaque lot, répondant aux normes de qualité de l'industrie alimentaire.
modèle de produit |
tension de fonctionnement |
Puissance de sortie des micro-ondes |
entrée nominale rendement apparent |
cote de contour |
Conception sous vide |
LDY-24PW |
380V |
24KW |
≤36KVA |
3*2,2*2,5 m (personnalisable) |
pompe à anneau d'eau |
| Modèle | Fréquence de travail | Puissance de sortie (KW) | Puissance de sortie micro-ondes (KW) | Dimensions hors tout | Capacité de déshydratation (kg/h) | Pression du vide |
| LDY-4PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤6 | ≥4 | 1000*1000*1600mm | ≥4 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-10PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤12 | ≥10 | 1800*1400*1800mm | ≥10 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-24PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤36 | ≥24 | 2000*1800*2200mm | ≥24 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-48PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤72 | ≥48 | 5000*1800*2200mm | ≥48 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-150PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤165 | ≥150 | 9000*2200*2200mm | ≥150 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-300PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤450 | ≥300 | 17000*3000*3000nm | ≥300 | 0,08-0,1 MPa |
La largeur de la courroie de transmission (800 mm par défaut) et la hauteur de l'orifice d'alimentation/décharge (50 mm par défaut) sont entièrement personnalisables pour s'adapter à diverses tailles d'emballage. Construit en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la corrosion et à l'usure lors d'une utilisation industrielle à long terme.
Fonctionne à des températures de stérilisation plus basses que les méthodes traditionnelles à haute température, réduisant ainsi la perte nutritionnelle et la détérioration de la saveur tout en éliminant les micro-organismes nocifs. Conforme aux réglementations mondiales en matière de sécurité alimentaire, garantissant la sécurité des produits et une durée de conservation prolongée.
Comprend des manuels d'utilisation détaillés et une assistance technique réactive pour un dépannage rapide. Le nombre minimal de pièces mobiles réduit les besoins de maintenance, avec un service sur site disponible pour minimiser les temps d'arrêt de la ligne de production.
Absolument. Il est conçu pour traiter des repas préemballés dans des contenants en PP, des boîtes en papier d'aluminium et des sacs en plastique. Les largeurs de bande et les hauteurs d'orifice personnalisables s'adaptent à diverses formes et tailles d'emballage pour une application polyvalente.
La stérilisation à basse température élimine les micro-organismes nocifs sans dommages dus à la chaleur élevée, tandis que le fonctionnement entièrement automatisé en boucle fermée évite tout contact manuel, réduisant ainsi les risques de contamination et garantissant le respect des réglementations en matière de sécurité alimentaire.
Oui, il propose plusieurs modèles (du LDY-20PW-4X au LDY-200PW-18X) avec une puissance de sortie réglable (20KW à 200KW). Les conceptions compactes (à partir de 8 500 750à 1 800 mm) s'adaptent aux petits et grands espaces de production, y compris les cuisines centrales des restaurants.
