세관 여행 검사 전자레인지 무해 처리 장비는 항만 운영을 위해 설계된 전문적이고 효율적이며 친환경적이고 안전한 검역 장치입니다. 주로 입국 여행자가 휴대하는 금지 품목(과일, 야채, 육류, 수산물, 종자, 묘목, 기타 동식물 제품 포함)을 신속하고 철저하게 비활성화하는 데 사용되며, 침입성 외래종을 방지하고 국경 검문소에서 국가 생물보안을 보호하는 데 필수적인 기술 장벽 역할을 합니다.
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높은 불활성화율로 효율적이고 철저함
급속 가열: 전자레인지는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 이는 가공된 물질 내의 극성 분자, 특히 물 분자가 매우 빠른 속도로 진동하고 마찰하도록 유도할 수 있습니다. 이 현상은 일반적으로 수십 초에서 단 몇 분에 이르는 놀라울 정도로 짧은 시간 내에 고온을 발생시킵니다. 마이크로파는 물체 내부 깊숙이 빠르게 침투하는 놀라운 능력을 가지고 있습니다. 일부 전통적인 가열 방법과 달리 가열 지연이 없습니다. 이 급속 가열 메커니즘은 전체 물체가 짧은 시간 내에 균일하게 가열되도록 보장하며 이는 후속 비활성화 프로세스에 매우 중요합니다.
놀라운 비활성화 효과: 이 방법은 모든 종류의 유해 유기체를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 여기에는 성충뿐만 아니라 그 유충, 알, 다양한 박테리아, 바이러스, 곰팡이 및 기타 병원균도 포함됩니다. 달성된 불활성화율은 99.9%에 달합니다. 이러한 미지급률은 해관총서에서 정한 검역처리 요구사항을 완전히 준수한 것입니다. 이는 수입품을 통한 유해 유기체의 확산을 방지하기 위한 확실한 보증을 제공합니다.
안전하고 친환경적이며 2차 오염이 없습니다.
화학적 잔류물 없음: 전체 처리 과정은 순수한 물리적 작용을 기반으로 작동됩니다. 절차 전반에 걸쳐 화학 약품을 추가할 필요가 없습니다. 이는 화학적 처리와 관련된 잠재적인 잔류물 문제를 완전히 방지한다는 점에서 중요한 이점입니다. 화학 잔류물은 처리된 물체를 오염시킬 뿐만 아니라 토양, 수원 오염 등 환경에 위협이 될 수도 있습니다. 화학 물질의 사용을 제거함으로써 이 처리 방법은 깨끗하고 잔류물이 없는 결과를 보장합니다.
유해한 배출 없음: 장비에는 매우 효율적인 폐가스 처리 시스템이 장착되어 있습니다. 활성탄 여과 및 정전기 먼지 제거와 같은 구성 요소는 중요한 역할을 합니다. 처리 과정에서 생성된 모든 가스는 먼저 이러한 시스템을 통해 정화됩니다. 정화 후에는 불쾌한 냄새 없이 가스가 안전하게 배출됩니다. 이는 유해한 연기로부터 보호되는 작업자와 주변 환경 모두에게 매우 친화적입니다.
탄소 배출 감소: 소각과 비교했을 때 이 처리 방식이 눈에 띕니다. 소각하면 환경과 인간의 건강에 극도로 유해한 다이옥신과 같은 독성이 강한 물질이 생성되는 경우가 많습니다. 이 대체 방법을 선택하면 그러한 독성 물질의 생성을 피할 수 있습니다. 또한 탄소 배출량을 크게 줄여 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 접근 방식에 기여합니다.
지능적인 작동, 편리하고 노동력 절약
높은 수준의 자동화: 시스템은 터치스크린 인간-기계 인터페이스와 함께 PLC 제어를 채택합니다. 이 조합은 여러 기능을 통합합니다. 원버튼 시작/정지는 작동 과정을 단순화하여 전문가가 아니더라도 쉽게 치료를 시작하고 종료할 수 있습니다. 매개변수 사전 설정을 통해 사용자는 다양한 요구 사항에 따라 특정 치료 매개변수를 미리 설정할 수 있습니다. 프로세스 모니터링을 통해 치료 진행 상황을 실시간으로 면밀히 관찰할 수 있으며 데이터 기록 기능을 통해 모든 관련 정보를 추적할 수 있습니다. 이러한 모든 기능은 작업을 간단하게 할 뿐만 아니라 고도로 지능적으로 만듭니다.
짧은 처리 주기: 단일 처리 시간이 현저히 짧아 처리 효율성이 높아집니다. 이는 항구에 있어 매우 중요한 의미를 갖습니다. 항구에서 적발된 대량의 물품을 신속하게 처리할 수 있습니다. 결과적으로 출장검사 경로에 대한 폐기 부담을 효과적으로 완화하고 물품 적체를 방지하여 항만검사 업무의 원활한 진행을 보장합니다.
에너지 절약 및 비용 절감
높은 에너지 활용 효율성: 마이크로파 에너지는 가공 재료 자체에 직접 작용합니다. 이러한 직접적인 작용으로 인해 열효율이 높아집니다. 기존 소각로 및 기타 장비에 비해 이 방법의 에너지 소비는 훨씬 낮습니다. 전통적인 소각로는 주변 환경을 가열하거나 비효율적인 연소 과정을 통해 상당한 양의 에너지를 낭비하는 경우가 많습니다. 대조적으로, 마이크로파 기반 처리는 에너지를 재료에 정확하게 집중시켜 보다 에너지 효율적인 옵션이 됩니다.
용량 및 수량의 상당한 감소: 처리 후 처리된 유기물의 부피 및 중량이 최대 80% - 90%의 감소율로 크게 감소합니다. 이러한 감소는 광범위한 영향을 미칩니다. 처리해야 하는 폐기물의 양이 줄어들기 때문에 후속 쓰레기 제거 빈도가 크게 줄어듭니다. 또한, 운송비, 매립비 등 쓰레기 수거와 관련된 비용도 절감됩니다.
인간화된 디자인, 안전하고 신뢰할 수 있는
다중 안전 인터록: 장비 도어에는 전자파 누출 방지 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 문이 단단히 닫히지 않으면 전자레인지가 작동되지 않도록 설계되었습니다. 전자파 누출은 인체 건강에 극도로 해로울 수 있으며 잠재적으로 내부 장기, 눈 등에 손상을 줄 수 있으므로 이는 중요한 안전 기능입니다. 이 보호 기능을 통해 작업자의 개인 안전이 절대적으로 보장됩니다.
내구성이 뛰어난 재질: 장비의 공동은 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 내식성이 우수합니다. 이는 처리 과정에서 다양한 환경 조건과 화학 반응을 견딜 수 있음을 의미합니다. 또한, 청소가 용이하여 장비의 위생과 성능을 유지합니다. 이러한 특성은 장비의 긴 서비스 수명에 기여하여 빈번한 교체 필요성을 줄여줍니다.
모듈식 설계: 이 설계 접근 방식은 뛰어난 유연성을 제공합니다. 모듈식 구성 요소를 상대적으로 쉽게 분해하고 재조립할 수 있으므로 장비를 쉽게 운반할 수 있습니다. 설치 및 유지 관리도 단순화됩니다. 또한 항만의 실제 사업규모에 따라 탄력적으로 구성할 수 있다. 포트에 차단된 항목의 양이 많은 경우 더 많은 모듈을 추가할 수 있습니다. 반대로, 더 작은 포트의 경우 더 컴팩트한 구성을 채택할 수 있습니다.
프로세스 추적성 및 관리 표준
데이터 기록 기능: 각 진료마다 온도, 시간, 시술자의 신원 등 필수 정보를 시스템이 자동으로 기록합니다. 이렇게 기록된 데이터를 바탕으로 상세한 처리 보고서를 생성합니다. 이는 처리 프로세스의 디지털 관리를 실현할 뿐만 아니라 완전한 추적성을 가능하게 합니다. 세관 감독의 맥락에서 이는 준수 요구 사항을 충족하고 세관이 처리 절차를 정확하게 모니터링하고 검토할 수 있도록 하기 때문에 가장 중요합니다.
제품 모델 |
작동 전압 |
마이크로파 출력 전력 |
정격 입력 겉보기 출력 |
개략 차원 |
LDY-12PW-1X |
380V |
12KW |
18KVA 이하 |
1.5*1.2*1.5m (맞춤형) |
저온 가공(대기압 건조 온도보다 훨씬 낮은)으로 비타민, 단백질, 생리활성 효소 등 열에 민감한 영양소의 변성과 불활성화를 효과적으로 방지합니다. 이는 전통적인 고온 건조에서 발생하는 영양 손실 문제를 해결하여 제품의 높은 영양가를 유지합니다.
진공 환경은 산화와 갈변을 방지합니다(예: 사과와 바나나가 검게 변하는 것을 방지). 내부의 수분 증발과 팽창은 재료가 자연스러운 형태와 충만함을 유지하도록 돕고 심지어 바삭바삭한 질감을 형성합니다. 완제품은 신선한 농산물에 가까운 색상을 가지므로 시장 매력을 강화합니다.
진공 상태에서는 수분 전달 저항이 최소화되어 기존 방법보다 건조 속도가 훨씬 빨라집니다. 복사 가열(원적외선/전자레인지) 옵션을 선택하면 내부 및 외부 가열이 동시에 가능해 건조 주기가 더욱 단축됩니다. 과일, 야채, 약재, 향신료, 애완동물 사료에 적합하며 다장면 적용이 가능합니다.
전체 건조 과정은 밀폐된 진공 환경에서 진행되어 외부 오염과 산화를 방지하고 박테리아 및 미생물의 성장을 억제합니다. 식품 위생 기준을 충족하여 안전하고 깨끗한 제품 생산을 보장합니다.
고정밀 온도, 진공, 시간 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 자동화된 작업은 안정적인 프로세스와 일관된 제품 품질을 보장합니다. 외형 치수 및 진공 압력(0.08-0.1Mpa)은 다양한 생산 규모에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
주요 부품에 내식성 스테인레스 스틸과 같은 고품질 소재를 채택했습니다. 워터 링 펌프 진공 설계는 안정적인 성능을 보장하며, 모듈형 구조는 설치, 유지 관리 및 운송을 단순화합니다.
A1: 다양한 과일(사과, 딸기, 망고)과 야채(오크라, 당근, 표고버섯)에 폭넓게 적용 가능합니다. 또한 약초, 베리 분말, 야채 분말과 같은 온도에 민감한 물질에도 적용되어 생리 활성 성분을 보존합니다.
A2: 저온 진공 기술로 건조된 제품은 다공성 해면 구조를 형성하여 빠른 수분 흡수와 높은 재수화율을 가능하게 합니다. 원래의 맛과 형태를 쉽게 회복할 수 있어 후속 요리나 직접 섭취에 적합합니다.
A3: 표준 진공 압력은 0.08-0.1Mpa로 물의 끓는점을 약 40℃로 낮춥니다. 이는 저온에서 신속한 탈수를 보장하여 재료의 열 손상을 방지하는 동시에 건조 효율성을 향상시킵니다.
