Cet équipement utilise une technologie avancée d'énergie thermique par micro-ondes pour obtenir un traitement inoffensif en générant instantanément des températures élevées qui dénaturent et désactivent les protéines des organismes nuisibles (tels que les insectes, les œufs et les agents pathogènes). Par rapport aux méthodes traditionnelles telles que l'incinération, la mise en décharge ou le traitement chimique, le traitement par micro-ondes offre des avantages distincts : il est respectueux de l'environnement, réduit le volume des déchets et convertit les matériaux en ressources réutilisables. Ces caractéristiques s'alignent parfaitement avec la philosophie nationale de développement vert et les politiques environnementales respectueuses de l'environnement de la Chine.
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L'équipement de traitement non dangereux par micro-ondes pour l'inspection douanière des voyages est un dispositif de quarantaine spécialisé, efficace, écologique et sécurisé conçu pour les opérations portuaires. Principalement utilisé pour désactiver rapidement et complètement les articles interdits transportés par les voyageurs entrants (y compris les fruits, légumes, viandes, produits aquatiques, graines, plants et autres produits végétaux et animaux), il constitue une barrière technique vitale pour prévenir les espèces exotiques envahissantes et sauvegarder la biosécurité nationale aux points de contrôle frontaliers.
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Efficace et minutieux, avec un taux d'inactivation élevé
Chauffage rapide : Les micro-ondes possèdent une propriété unique. Ils peuvent provoquer une oscillation et une friction des molécules polaires, en particulier des molécules d’eau, présentes dans la matière traitée, à une vitesse extrêmement élevée. Ce phénomène conduit à la génération de températures élevées dans un laps de temps étonnamment court, allant généralement de quelques dizaines de secondes à quelques minutes seulement. Les micro-ondes ont la remarquable capacité de pénétrer rapidement et profondément à l’intérieur de l’objet. Contrairement à certaines méthodes de chauffage traditionnelles, il n’y a pas de délai de chauffage. Ce mécanisme de chauffage rapide garantit que l’objet entier est chauffé uniformément sur une courte période, ce qui est crucial pour le processus d’inactivation ultérieur.
Effet d'inactivation remarquable : cette méthode peut éliminer efficacement toutes sortes d'organismes nuisibles. Ceux-ci incluent non seulement les insectes adultes, mais également leurs larves, leurs œufs, ainsi que diverses bactéries, virus, champignons et autres agents pathogènes. Le taux d'inactivation atteint atteint 99,9 %. Un tel taux exceptionnel est pleinement conforme aux exigences de traitement de quarantaine fixées par l'Administration générale des douanes. Il offre une garantie fiable pour empêcher la propagation d’organismes nuisibles par les marchandises importées.
Sûr et respectueux de l'environnement, exempt de pollution secondaire
Aucun résidu chimique : l'ensemble du processus de traitement fonctionne sur la base d'une action physique pure. Il n’est pas nécessaire d’ajouter d’agents chimiques tout au long de la procédure. Il s’agit d’un avantage non négligeable car cela évite complètement les problèmes potentiels de résidus associés au traitement chimique. Les résidus chimiques peuvent non seulement contaminer les objets traités mais également constituer une menace pour l'environnement, comme la pollution des sols, des sources d'eau, etc. En éliminant l'utilisation de produits chimiques, cette méthode de traitement garantit un résultat propre et sans résidus.
Aucune émission nocive : l'équipement est équipé d'un système de traitement des gaz résiduaires très efficace. Des composants tels que la filtration au charbon actif et le dépoussiérage électrostatique jouent un rôle essentiel. Pendant le processus de traitement, tout gaz généré est d’abord purifié via ces systèmes. Après purification, le gaz est évacué en toute sécurité, sans aucune odeur désagréable. Ceci est extrêmement respectueux à la fois pour les opérateurs, qui sont ainsi protégés des fumées nocives, et pour l'environnement.
Réduire les émissions de carbone : Par rapport à l’incinération, cette méthode de traitement se démarque. L'incinération entraîne souvent la production de substances hautement toxiques comme les dioxines, extrêmement nocives pour l'environnement et la santé humaine. En choisissant cette méthode alternative, on évite la génération de telles substances toxiques. De plus, il réduit considérablement l'empreinte carbone, contribuant ainsi à une approche plus durable et respectueuse de l'environnement.
Fonctionnement intelligent, pratique et économie de travail
Haut degré d'automatisation : le système adopte un contrôle PLC en conjonction avec une interface homme-machine à écran tactile. Cette combinaison intègre plusieurs fonctions. Le démarrage/arrêt à un bouton simplifie le processus de fonctionnement, permettant même au personnel non professionnel de lancer et de terminer facilement le traitement. Le préréglage des paramètres permet aux utilisateurs de définir à l’avance des paramètres de traitement spécifiques en fonction de différentes exigences. La surveillance du processus garantit que la progression du traitement peut être surveillée de près en temps réel, et les fonctions d'enregistrement des données gardent une trace de toutes les informations pertinentes. Toutes ces fonctions rendent l'opération non seulement simple mais aussi très intelligente.
Cycle de traitement court : le temps de traitement unique est remarquablement court, ce qui conduit à une efficacité de débit élevée. Cela revêt une grande importance pour les ports. Il permet de traiter rapidement un grand nombre d’envois interceptés dans les ports. En conséquence, il soulage efficacement la pression d'élimination sur les canaux d'inspection des voyages et évite l'arriéré de marchandises, garantissant ainsi le bon déroulement des travaux d'inspection portuaire.
Économie d'énergie et réduction des coûts
Efficacité d'utilisation énergétique élevée : L'énergie des micro-ondes agit directement sur le matériau de traitement lui-même. Cette action directe conduit à un rendement thermique élevé. Par rapport aux incinérateurs et autres équipements traditionnels, la consommation d’énergie de cette méthode est bien inférieure. Les incinérateurs traditionnels gaspillent souvent une quantité importante d’énergie en chauffant l’environnement ou en raison de processus de combustion inefficaces. En revanche, le traitement par micro-ondes concentre l’énergie précisément sur le matériau, ce qui en fait une option plus économe en énergie.
Réduction significative de la capacité et de la quantité : Après traitement, le volume et le poids de la matière organique traitée sont considérablement réduits, avec un taux de réduction allant jusqu'à 80 % à 90 %. Cette réduction a un impact considérable. Cela réduit considérablement la fréquence des enlèvements ultérieurs des déchets, car moins de déchets doivent être éliminés. De plus, cela réduit également les coûts associés à l’enlèvement des déchets, notamment les frais de transport, les frais de mise en décharge, etc.
Conception humanisée, sûre et fiable
Verrouillage de sécurité multiple : la porte de l'équipement est équipée d'un dispositif de protection contre les fuites de micro-ondes. Ce dispositif est conçu pour garantir que le micro-ondes ne puisse pas démarrer lorsque la porte n'est pas bien fermée. Il s'agit d'un élément de sécurité crucial, car les fuites de micro-ondes peuvent être extrêmement nocives pour la santé humaine, pouvant potentiellement causer des dommages aux organes internes, aux yeux, etc. Grâce à cette protection, la sécurité personnelle des opérateurs est absolument garantie.
Matériau durable : la cavité de l'équipement est généralement en acier inoxydable. L'acier inoxydable possède d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, ce qui signifie qu'il peut résister à diverses conditions environnementales et réactions chimiques pendant le processus de traitement. De plus, il est facile à nettoyer, préservant ainsi l’hygiène et les performances de l’équipement. Ces caractéristiques contribuent à une longue durée de vie de l'équipement, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.
Conception modulaire : Cette approche de conception offre une grande flexibilité. Cela rend l'équipement facile à transporter, car les composants modulaires peuvent être démontés et remontés avec une relative facilité. L'installation et la maintenance sont également simplifiées. De plus, il peut être configuré de manière flexible en fonction du volume d’affaires réel du port. Si le port contient un grand volume d'éléments interceptés, davantage de modules peuvent être ajoutés ; à l'inverse, pour les ports plus petits, une configuration plus compacte peut être adoptée.
Normes de traçabilité et de gestion des processus
Fonction d'enregistrement des données : Pour chaque traitement, le système enregistre automatiquement les informations essentielles telles que la température, l'heure et l'identité de l'opérateur. Sur la base de ces données enregistrées, il génère des rapports de traitement détaillés. Cela réalise non seulement la gestion numérique du processus de traitement, mais permet également une traçabilité complète. Dans le contexte du contrôle douanier, cela est de la plus haute importance car il répond aux exigences de conformité, permettant aux douanes de surveiller et d'examiner avec précision les procédures de traitement.
modèle de produit |
tension de fonctionnement |
Puissance de sortie des micro-ondes |
entrée nominale rendement apparent |
cote de contour |
LDY-12PW-1X |
380V |
12KW |
≤18KVA |
1,5*1,2*1,5 m (personnalisable) |
Le traitement à basse température (bien en dessous des températures de séchage à pression atmosphérique) empêche efficacement la dénaturation et l'inactivation des nutriments sensibles à la chaleur tels que les vitamines, les protéines et les enzymes bioactives. Il résout le problème de la perte de nutriments lors du séchage traditionnel à haute température, garantissant que les produits conservent une valeur nutritionnelle élevée.
L'environnement sous vide évite l'oxydation et le brunissement (par exemple, empêchant les pommes et les bananes de noircir). L’évaporation et l’expansion internes de l’eau aident les matériaux à conserver leur forme et leur ampleur naturelles, formant même une texture croustillante. Les produits finis ont une couleur proche des produits frais, ce qui renforce leur attrait sur le marché.
Sous vide, la résistance au transfert de masse d’eau est minimisée, ce qui rend la vitesse de séchage nettement plus rapide que les méthodes traditionnelles. Les options de chauffage radiant (infrarouge lointain/micro-ondes) permettent un chauffage interne et externe simultané, raccourcissant encore le cycle de séchage. Convient aux fruits, légumes, matières médicinales, épices et aliments pour animaux de compagnie, réalisant une application multi-scènes.
L'ensemble du processus de séchage est effectué dans un environnement sous vide scellé, évitant ainsi la contamination externe et l'oxydation, et inhibant la croissance bactérienne et microbienne. Il répond aux normes d’hygiène alimentaire, garantissant une production de produits sûre et propre.
Équipé de systèmes de contrôle de température, de vide et de temps de haute précision. Le fonctionnement automatisé garantit des processus stables et une qualité de produit constante. Les dimensions du contour et la pression du vide (0,08-0,1 MPa) sont personnalisables pour s'adapter à différentes échelles de production.
Adopte des matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable résistant à la corrosion pour les composants clés. La conception sous vide de la pompe à anneau d'eau garantit des performances stables, tandis que la structure modulaire simplifie l'installation, la maintenance et le transport.
A1 : Il est largement applicable à divers fruits (pommes, fraises, mangues) et légumes (gombo, carottes, champignons shiitake). Il fonctionne également pour les matériaux sensibles à la température comme les herbes médicinales, les poudres de baies et les poudres végétales, préservant ainsi leurs composants bioactifs.
A2 : Les produits séchés par la technologie du vide à basse température forment une structure spongieuse poreuse, permettant une absorption rapide de l'eau et un taux de réhydratation élevé. Ils peuvent facilement restaurer leur goût et leur forme d'origine, adaptés à une cuisson ultérieure ou à une consommation directe.
A3 : La pression de vide standard est de 0,08 à 0,1 MPa, ce qui abaisse le point d'ébullition de l'eau à environ 40 ℃. Cela garantit une déshydratation rapide à basse température, évitant ainsi les dommages causés par la chaleur aux matériaux tout en améliorant l'efficacité du séchage.
