膨化スナック用のマイクロ波乾燥装置は、現代の生産ラインの中核となる後処理システムとして機能し、特にポテトチップス、ライスクリスピースナック、エビストリップ、押し出し膨化スティックなどのさまざまな膨化スナック向けに設計されています。この装置は、高度なマイクロ波エネルギー技術を利用して、膨化製品の迅速な乾燥、成形、殺菌、風味向上を可能にします。重要な技術ソリューションとして、最適な食感と香りを維持しながら、製品の品質を大幅に向上させ、食品の安全性を確保し、保存期間を延長します。
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究極のキレ味を形作り、製品の品質を向上
内側から外側への均一な加熱：マイクロ波エネルギーが瞬時に材料に浸透し、内部の水分が急速に蒸発し、蒸気圧の外側への膨張が発生し、均一で緩い構造を形成し、従来の外部加熱方法で発生しやすい「外側が乾燥し、内側が湿る」またはハード乾燥現象を回避します。
製品の軟化を効果的に防止: 迅速かつ効率的な脱水プロセスにより、膨らんだ製品のネットワーク構造が素早くロックされ、固まって形が整い、製品が水分を吸収して、冷却中やその後の保管中の水の移動による軟化、収縮、変形を大幅に防ぎ、完璧な「ひび割れ」サクサクとした甘みを長期間維持します。
健康的な製品の需要を満たす: ノンフライまたは低脂肪の健康的な膨化食品の場合、電子レンジ乾燥は揚げ物のカリカリ効果を完全に置き換えることができ、現代の健康的な食生活の傾向に沿った、より油分が少ない製品を生産できます。
高効率・省エネで生産効率が大幅に向上
乾燥速度は非常に速く、処理時間は通常数分、さらには数秒と大幅に短縮され、効率は従来の熱風乾燥（数倍から数十倍）よりはるかに高く、フロント高速膨化機の生産能力に完全に一致し、ライン全体の生産速度が大幅に向上します。
高いエネルギー効率：マイクロ波エネルギーは水分子に直接作用し、熱損失を最小限に抑え、従来の方法で空気、機器本体、作業場環境を加熱することによって引き起こされる膨大なエネルギーの無駄を回避し、大幅な総合的なエネルギー節約効果（通常最大30％〜50％）を達成します。
食品の安全性の確保
完全な滅菌効果：マイクロ波の熱効果と非熱効果（生物学的効果）の組み合わせにより、比較的低温で製品内の病原菌や腐敗菌（大腸菌、カビ、酵母など）を効果的に死滅させることができ、滅菌率は最大99.9％に達します。
残留物理的滅菌なし: このプロセスは化学保存料を一切加えずに純粋な物理的滅菌であり、「クリーンラベル」の消費傾向に沿って、製品をより自然で安全なものにします。
保存期間の大幅な延長：製品中の細菌コロニーの総数を大幅に減らすことにより、基準を超える微生物の問題が本質的に解決され、食品の安全性が二重に保証され、市場で流通する製品の保存期間が効果的に延長されます。
製品モデル |
運転電圧 |
マイクロ波出力電力 |
定格入力 見かけの出力 |
供給口と排出口の高さ |
LDY-35PW-4X |
380V |
35KW |
≤50KVA |
50mm (カスタマイズ可能) |
伝動ベルト幅 |
伝播速度 |
外形寸法 |
作業環境 |
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800mm (カスタマイズ可能) |
0.1～5m/分 |
8*1.2*2m (カスタマイズ可能) |
0～40℃、相対湿度≦80% |
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| モデル | 動作周波数 | 出力電力(KW) | マイクロ波出力(KW) | 全体の寸法 | 脱水能力(kg/h) | 滅菌能力(kg/h) |
| LDY-20PW-4X | 2450±50HZ | ≤26 | 20以上 | 8500*750*1800mm | 20以上 | 180-250 |
| LDY-30PW-6X | 2450±50HZ | ≤36 | 30以上 | 10500*800*2000mm | 30以上 | 280-350 |
| LDY-40PW-6X | 2450±50HZ | ≤46 | 40以上 | 10500*900*2000mm | 40以上 | 380-450 |
| LDY-50PW-8X | 2450±50HZ | ≤58 | 50以上 | 12200*1000*2000mm | 50以上 | 480-550 |
| LDY-60PW-8X | 2450±50HZ | ≤68 | 60以上 | 13500*1000*2000mm | 60以上 | 500-600 |
| LDY-70PW-10X | 2450±50HZ | ≤78 | 70以上 | 13500*1200*2000nm | 70以上 | 700-800 |
| LDY-80PW-10X | 2450±50HZ | ≤90 | 80以上 | 15500*1200*2000mm | 80以上 | 800-900 |
| LDY-100PW-12X | 2450±50HZ | ≤110 | ≥100 | 16500*1400*2000mm | ≥100 | 1000-1200 |
| LDY-120PW-14X | 2450±50HZ | ≤135 | ≥120 | 17500*1400*2000mm | ≥120 | 1200-1400 |
| LDY-150PW-18X | 2450±50HZ | ≤165 | ≥150 | 19500*1400*2000mm | ≥150 | 1500-1800 |
| LDY-200PW-18X | 2450±50HZ | ≤220 | ≥200 | 23500*1400*2000mm | ≥200 | 2000-2500 |
マイクロ波エネルギーは材料に瞬時に浸透し、内部の水を素早く蒸発させ、外部への蒸気圧を発生させます。これにより、均一で緩い構造が形成され、従来の外部加熱方式の「外側は乾燥、内側は濡れている」問題が回避されます。処理時間は数分から数秒まで短縮され、従来の熱風乾燥よりも 5 ～ 10 倍速く、高速膨化機の能力に完全に適合します。
マイクロ波エネルギーは最小限の熱損失で水分子に直接作用し、従来の方法と比較して 30% ～ 50% の総合的なエネルギー節約を達成します。揚げ物をノンフライ/低脂肪の膨化食品に置き換え、サクサクした味を維持しながら油分を減らし、現代の健康的な食生活のトレンドに沿っています。
急速脱水により膨らんだ製品のネットワーク構造がロックされ、冷却および保管中の吸湿、軟化、収縮、変形が防止されます。マイクロ波の熱効果と非熱効果の組み合わせにより、99.9% の滅菌率が保証され、病原性細菌が除去され、保存期間が大幅に延長されます。
マイクロ波漏洩を防ぐ複数の安全インターロック装置を搭載しています。完全に自動化された閉鎖操作により、オペレーターが材料に接触する機会が減り、交差感染のリスクが最小限に抑えられ、食品安全基準への準拠が保証されます。
各ユニットは出荷前に厳格なテストを受け、マイクロ波出力の安定性、温度の均一性、滅菌効率が検証されます。国際的な食品加工機器基準を満たしており、バッチごとに一貫した製品品質を保証します。
完全に自動化された閉鎖操作により、オペレーターが廃棄物に触れることがなくなり、交差感染のリスクが軽減され、エネルギー消費量が焼却よりも大幅に低くなり、運用コストが削減されます。モジュール式設計と設置面積が小さいため、病院から集中センターまでさまざまな現場に適応し、廃棄物の長距離輸送のリスクを回避します。
処理後の廃棄物は無害基準を満たしており、一般の家庭ゴミとして埋立または焼却処分できるため、効率的な資源回収と環境負荷の低減を実現します。
本装置にはマイクロ波漏洩を防止するための複数の安全インターロック装置が装備されています。完全に自動化されたクローズドプロセスにより、オペレーターが廃棄物に直接接触することがなくなり、包括的な安全トレーニングと操作ガイドラインが提供されます。
はい。モジュール式設計とコンパクトなサイズ (例: 0.8LDY-4PW-1X の場合は 1 1m) により、小規模な病院や現場での治療に最適で、設置スペースを最小限に抑えながら効率的な滅菌を実現します。
