L' équipement de séchage sous vide à basse température avec sacs à valve est un système industriel spécialisé conçu pour le séchage efficace des matériaux emballés dans des sacs à valve. Combinant la technologie du vide et un chauffage à basse température, il assure une déshydratation douce tout en préservant l’intégrité des matériaux, ce qui le rend idéal pour les produits sensibles à la chaleur.
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L'équipement de séchage sous vide à basse température pour poches à valve est un dispositif de séchage à haute efficacité spécialement développé pour les emballages à poches à valve. Grâce à l'action synergique de l'environnement sous vide et de la source de chaleur à basse température, il garantit la qualité des matériaux tout en permettant une déshydratation et un séchage rapides. Largement applicable dans les industries chimiques et des matériaux de construction, il est particulièrement adapté au séchage des emballages à poches à valve qui nécessitent d'éviter les dommages causés par les températures élevées.
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La conservation à basse température garantit la valeur du matériau : grâce à la technologie de séchage sous vide à basse température avec des températures réglables (30 à 60 ℃°C), cette méthode empêche efficacement la perte de nutriments, la déc
Environnement sous vide pour une meilleure prévention de la déshydratation et de la contamination : l'équipement fonctionne dans un environnement sous vide poussé qui abaisse le point d'ébullition de la teneur en humidité des matériaux, accélérant ainsi les taux d'évaporation. Cela permet d'obtenir une efficacité 30 à 50 % supérieure à celle des méthodes de séchage traditionnelles. La barrière sous vide empêche également l’exposition du matériau aux contaminants externes, réduisant ainsi efficacement les risques d’oxydation et de croissance de moisissures tout en préservant la pureté du produit.
Compatible avec les poches à valve, pas besoin de verser de matière secondaire : le packaging est conçu avec une étagère et une structure d'étanchéité dédiées. Les matériaux peuvent être directement chargés dans l'équipement avec des poches à valve sans retrait du sac ni versement de matériau, réduisant ainsi la perte de matériaux et la pollution par la poussière, réduisant les coûts de main-d'œuvre et compatibles avec les spécifications standard des poches à valve telles que 25 kg et 50 kg.
Contrôle intelligent de la température avec un fonctionnement sûr et pratique : équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, il permet un réglage précis des paramètres tels que la température, le niveau de vide et le temps de séchage, complétant automatiquement le processus de séchage. L'équipement est doté de dispositifs de sécurité, notamment d'alarmes de surchauffe et d'une protection contre les fuites de vide. La chambre intérieure est en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, répondant aux normes de production de qualité alimentaire et pharmaceutique.
Économie d'énergie et haute efficacité, réduisant les coûts d'exploitation : la conception d'une couche d'isolation à haute efficacité réduit les pertes de chaleur ; le système de vide et le système de chauffage sont optimisés pour réduire la consommation d'énergie par unité de matériau de plus de 20 % par rapport aux équipements de séchage à air chaud traditionnels, ce qui peut réduire considérablement les coûts énergétiques de l'entreprise lors d'un fonctionnement à long terme.
L' équipement de séchage à basse température sous vide avec sacs à valve fonctionne à 2450 ± 50 Hz, avec une puissance de sortie micro-ondes allant de 4 kW à 300 kW. La puissance apparente d'entrée nominale varie de ≤6 KVA (LDY-4PW-1X) à ≤450 KVA (LDY-300PW-1X), le tout utilisant une tension de fonctionnement de 380 V. Le modèle phare LDY-300PW-8X présente une puissance micro-ondes de 300 kW, une conception sous vide avec pompe à anneau d'eau et des dimensions personnalisables de 14,7 x 4,5 x 3 m. La pression du vide est constamment maintenue entre 0,08 et 0,1 MPa sur tous les modèles, avec une capacité de déshydratation de ≥4 kg/h à ≥300 kg/h. Les dimensions hors tout vont de 100010001600 mm (entrée de gamme) à 17000300030 00 mm (échelle industrielle), s'adaptant aux divers besoins de production.
modèle de produit |
tension de fonctionnement |
Puissance de sortie des micro-ondes |
entrée nominale rendement apparent |
cote de contour |
Conception sous vide |
LDY-300PW-8X |
380V |
300KW |
≤450KVA |
14,7*4,5*3m (personnalisable) |
pompe à anneau d'eau |
| Modèle | Fréquence de travail | Puissance de sortie (KW) | Puissance de sortie micro-ondes (KW) | Dimensions hors tout | Capacité de déshydratation (kg/h) | Pression du vide |
| LDY-4PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤6 | ≥4 | 1000*1000*1600mm | ≥4 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-10PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤12 | ≥10 | 1800*1400*1800mm | ≥10 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-24PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤36 | ≥24 | 2000*1800*2200mm | ≥24 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-48PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤72 | ≥48 | 5000*1800*2200mm | ≥48 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-150PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤165 | ≥150 | 9000*2200*2200mm | ≥150 | 0,08-0,1 MPa |
| LDY-300PW-1X | 2450 ± 50 Hz | ≤450 | ≥300 | 17000*3000*3000nm | ≥300 | 0,08-0,1 MPa |
Le séchoir à micro-ondes à grains adopte une technologie de chauffage interne, où l'énergie des micro-ondes pénètre directement dans les matériaux pour entraîner un mouvement à grande vitesse des molécules d'eau internes, réalisant ainsi un chauffage globalement uniforme sans perte de conduction thermique. Son temps de séchage ne représente que 1/10 à 1/2 du séchage traditionnel à l'air chaud, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Par rapport aux équipements de séchage conventionnels, il permet d'économiser 30 à 50 % d'énergie, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation de l'entreprise.
Grâce à la technologie de séchage rapide à basse température, l'équipement évite efficacement la destruction des nutriments sensibles à la chaleur tels que les vitamines et les protéines provoquée par un traitement à haute température à long terme. Il conserve la couleur, l'arôme, le goût et la forme d'origine des grains, tout en formant une structure poreuse qui améliore la réhydratation de l'eau. De plus, la fonction synchrone de stérilisation et d'insecticide tue 99,9 % des bactéries pathogènes comme E. coli et les moisissures, ainsi que les œufs et les larves, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits sans résidus chimiques.
Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et écran tactile , le séchoir à micro-ondes à grains permet un réglage et un contrôle précis de la température, de la durée et de la puissance de séchage, garantissant ainsi une qualité de traitement constante. Il réalise une production continue automatisée depuis l'alimentation jusqu'au déchargement, minimisant ainsi l'intervention manuelle. Plusieurs conceptions anti-fuite anti-micro-ondes garantissent que la quantité de fuite est bien inférieure aux normes de sécurité nationales, et l'ensemble du processus n'a pas de rejet de « trois déchets », répondant aux exigences de protection de l'environnement.
Le séchoir à micro-ondes pour céréales est largement utilisé dans l'industrie de transformation des céréales et des noix, adapté au séchage du blé, du riz, du maïs, des arachides, des noix et d'autres céréales et noix. Il joue également un rôle important dans la transformation des fruits et légumes, la transformation de la viande et des produits aquatiques, l'industrie des assaisonnements et des épices, ainsi que l'industrie du thé et des boissons, fournissant des solutions de séchage efficaces pour divers produits agricoles nécessitant une déshydratation et une stérilisation.
Au-delà de la transformation agricole, cet équipement est utilisé dans les domaines de la transformation des produits pharmaceutiques, du bois et des produits chimiques. Il peut être utilisé pour sécher et stériliser des matières premières pharmaceutiques, des produits en bois et des intermédiaires chimiques, répondant ainsi aux besoins de séchage diversifiés de différentes industries.
A1 : Oui, l'environnement sous vide minimise la volatilisation des matériaux, garantissant la pureté du produit et réduisant les déchets.
A2 : Absolument. La chambre intérieure en acier inoxydable 304 répond aux normes alimentaires/pharmaceutiques, avec un nettoyage facile et aucun risque de contamination croisée.
A4 : Nous proposons l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et une garantie d'un an, avec une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour le dépannage.
