このデバイスは 2450MHz の工業用マイクロ波周波数帯域を利用し、マグネトロン アレイを介して透過電磁波を生成します。波はひよこ豆の内部の極性水分子に直接作用し、内部から外側への体積加熱を実現します。従来のドラム焙煎の「外は熱く、中は冷たい」という熱伝導上の欠点と比較して、マイクロ波技術により豆の芯と皮が同時に加熱され、調理の均一性が 60% 以上向上し、加熱不足や局所的な焦げ現象が効果的に排除されます。この装置はデュアルゾーン熱システムを統合しています。前面のマイクロ波ゾーンは酵素の不活化と調理を迅速に完了し、後部の補助熱風ゾーンは穏やかな 40-0°C の気流を使用して表面の遊離水分を除去します。この設計は、マイクロ波の高効率と省エネの利点を維持し、純粋なマイクロ波乾燥によって引き起こされる皮膚のひび割れの問題を回避します。最終製品の豆の完全性率は 95% 以上に達し、高級スナック市場での外観に関する厳しい要件を満たします。
温度制御システムには PLC と HMI タッチスクリーンが装備されており、50 セットの硬化プロセス レシピの保存をサポートしています。オペレーターは、ひよこ豆の品種 (カブリ/デジ)、産地、目標水分含有量に基づいてワンクリックで呼び出すことができるため、毎回手動で再調整する必要がなくなります。オンライン温度計とマイクロ波水分計はリアルタイムのデータフィードバックを提供し、PID閉ループシステムにより出力電力を自動的に調整し、温度制御精度±2℃、含水率制御精度±0.3%を実現します。
トンネルキャビティは完全に溶接され、304 食品グレードのステンレス鋼で形成されており、内壁の表面粗さは Ra0.8μm で、EHEDG の衛生設計原則に準拠しています。観察窓には金属シールドメッシュが埋め込まれており、生産監視要件を満たすだけでなく、漏れを≤1mW/cm⊃2に抑制します。 (国際安全基準のわずか 5 分の 1)。
搬送システムには食品グレードのテフロン製コンベヤベルトが使用されており、ひよこ豆の粒径に合わせてメッシュ密度が最適化されており、効率的な換気と水分除去を確保しながら小さな粒子の漏れを防ぎます。可変周波数の速度制御範囲は 0.3 ～ 3m/min で、自動張力調整および空気圧追跡装置と組み合わせることで、長期運転中の逸脱や滑りを確実に防ぎます。
マグネトロン電源ユニットは水冷設計が特徴で、コアコンポーネントは東芝の産業用グレードのマグネトロンです。空冷ソリューションと比較して、水冷システムはより均一な熱放散を実現し、その結果、マグネトロンの動作温度の変動が小さくなり、出力電力の安定性が向上し、間接的に機器全体の耐用年数が延長されます。冷却水循環パイプラインには流量監視と過熱警報が装備されています。
ペインポイント（伝統的な焙煎） |
マイクロ波ソリューション |
|---|---|
焙煎ムラ：皮は焦げる、中心は生 |
体積加熱: 中心部と表面が同時に目標温度に到達 |
160℃以上の表面温度でアクリルアミドが多く形成される |
最高温度 110°C に制御: メイラード副産物が大幅に減少 |
30 ～ 45 分のバッチ サイクル |
連続 6 ～ 12 分のスループット |
水溶性タンパク質の損失 (最大 35% 変性) |
タンパク質溶解度指数は 65% 以上維持 |
活性リポキシゲナーゼによる持続的な豆のような異臭 |
85℃以上で60秒以内に酵素を迅速に不活化 |
ガス/電気の消費量が多い |
エネルギーの直接結合: 75% 以上の熱効率 |
この装置はモジュール分割設計を採用しており、トンネル空洞は 2 ～ 3 メートルのセクションに分割されています。輸出グレードの燻蒸処理のない合板箱と組み合わせることで、高さ 40 フィートの立方体コンテナに簡単に積み込むことができます。電気制御キャビネットや磁気制御チューブなどの精密部品は、耐衝撃性ライニングで個別にパッケージ化されています。標準モデルの生産は、デポジットの受領から 25 営業日以内に完了しますが、通関手続きや海上輸送の予約のための輸出注文にはさらに 10 ～ 12 日かかります。
製品型式 |
運転電圧 |
マイクロ波出力電力 |
定格入力 見かけの出力 |
供給口と排出口の高さ |
LDY-60PW-10X |
380V |
60KW |
≤ 90KVA |
50mm (カスタマイズ可能) |
伝動ベルト幅 |
伝播速度 |
外形寸法 |
作業環境 |
|
800mm (カスタマイズ可能) |
0.1～5m/分 |
12*1.5*2m (カスタマイズ可能) |
0～40℃、相対湿度80%以下 |
|
容量に関する注: 処理量は、最終水分 8 ～ 10% まで焙煎された輸入乾燥ひよこ豆 (初期水分 12 ～ 14%) に基づいています。実際の生産量は、品種、開始時の水分、目標の焙煎プロファイルによって異なります。 無料のサンプル テストが利用可能 — プロセス検証のために 500g を送信します。
最終製品 |
プロセスの目的 |
一般的な設定 |
|---|---|---|
すぐに食べられるローストひよこ豆 |
完全にローストし、豆臭さを排除 |
中心温度 105 ～ 110 °C、湿度 8 ～ 10% |
ひよこ豆粉/パン用ミール |
部分ロースト、トリプシンインヒビター不活化 |
TIA 削減 ≥90% |
植物性ミルクベース成分 |
浅煎り、タンパク質の溶解度を最大化 |
タンパク質溶解度指数 ≥65% |
カリカリひよこ豆のパフ |
高圧膨張のための事前調整 |
水分は 12 ～ 14% に正確に制御されます |
発芽ひよこ豆の保存 |
表面殺菌、内部酵素緩和 |
85℃の表面で3分間保持 |
側面 |
詳細 |
|---|---|
包装 |
輸出グレードの無燻蒸合板箱 |
インコタームズ |
FOB 青島 |
リードタイム |
標準モデル: 入金後 20 ～ 25 営業日。カスタム構成: 30 ～ 40 営業日 |
保証 |
このデバイスには 1 年間の無料保証と生涯技術修理サービスが付いています |
Q: この機械はひよこ豆以外の豆類も処理できますか? A: はい。同じシステムで、レシピを調整してレンズ豆、ソラマメ、黒豆、緑豆を処理します。
Q: 必要な電力はどれくらいですか? A：三相380V、50/60Hzです。当社は、地域の電力網規格に合わせて電気仕様を設計します。
Q: ターンキープラント設計を提供していますか? A: もちろんです。当社は、原材料の摂取から最終包装まで、洗浄、浸漬（必要な場合）、焙煎、冷却、選別、梱包を含む完全な加工ラインを設計します。
Q: 購入前にプロセスを検証するにはどうすればよいですか? A: ひよこ豆のサンプル 500g を当社の工場にお送りください。私たちはそれを焙煎し、完全な分析レポート (水分、色、微生物量、タンパク質の溶解度) を提供し、官能評価のためにサンプルを返送します。
