이 장치는 2450MHz 산업용 마이크로파 주파수 대역을 활용하여 마그네트론 어레이를 통해 침투하는 전자기파를 생성합니다. 파동은 병아리콩 내부의 극성 물 분자에 직접 작용하여 내부에서 외부로 체적 가열을 달성합니다. 열 전도에 따른 전통적인 드럼 로스팅의 '외부는 뜨겁고 내부는 차갑습니다'라는 결점과 비교하여, 전자레인지 기술은 콩의 중심부와 껍질을 동시에 가열하여 조리 균일성을 60% 이상 향상시키고 덜 익히거나 부분적으로 타는 현상을 효과적으로 제거합니다. 장비는 이중 영역 열 시스템을 통합합니다. 전면 전자레인지 영역은 효소 비활성화 및 조리를 신속하게 완료하고 후면 보조 열풍 영역은 표면에 없는 수분을 제거하기 위해 부드러운 40-0°C 공기 흐름을 사용합니다. 이 디자인은 전자레인지의 고효율 및 에너지 절약 이점을 유지하고 순수 전자레인지 건조로 인해 발생하는 피부 균열 문제를 방지합니다. 완제품의 콩 무결성 비율은 95% 이상에 도달할 수 있어 고급 스낵 시장에 등장하기 위한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
온도 제어 시스템에는 PLC와 HMI 터치스크린이 장착되어 있어 50세트의 경화 공정 레시피 저장을 지원합니다. 운영자는 병아리콩 품종(Kabuli/Desi), 원산지 및 목표 수분 함량을 기준으로 한 번의 클릭으로 호출할 수 있으므로 매번 수동으로 재조정할 필요가 없습니다. 온라인 온도계와 마이크로파 수분 측정기는 실시간 데이터 피드백을 제공하며, PID 폐쇄 루프 시스템은 자동으로 출력 전력을 조정하여 ±2℃의 온도 제어 정확도와 ±0.3%의 수분 함량 제어 정확도를 달성합니다.
터널 캐비티는 완전히 용접되어 EHEDG 위생 설계 원칙을 준수하는 Ra0.8μm의 내부 벽면 거칠기를 갖는 304 식품 등급 스테인리스 스틸로 형성되었습니다. 관찰 창에는 금속 차폐 메쉬가 내장되어 있어 생산 모니터링 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 누출을 1mW/cm⊃2 이하로 억제합니다. (국제안전기준의 5분의 1에 불과)
이송 시스템은 병아리콩 입자 크기에 최적화된 메쉬 밀도를 갖춘 식품 등급 테프론 컨베이어 벨트를 사용하여 효율적인 환기 및 수분 제거를 보장하는 동시에 작은 입자의 누출을 방지합니다. 가변 주파수 속도 제어 범위는 0.3-3m/min이며 자동 인장 및 공압 추적 장치와 결합되어 장기간 작동 중에 편차 또는 미끄러짐을 보장합니다.
마그네트론 전원 공급 장치는 수냉식 설계를 특징으로 하며 핵심 구성 요소는 Toshiba 산업용 등급 마그네트론입니다. 공냉식 솔루션에 비해 수냉식 시스템은 더 균일한 열 방출을 제공하여 마그네트론의 작동 온도 변동이 적고 출력 전력 안정성이 향상되어 장비의 전체 서비스 수명이 간접적으로 연장됩니다. 냉각수 순환 파이프라인에는 유량 모니터링 및 과열 경보 기능이 장착되어 있습니다.
페인 포인트(전통 로스팅) |
전자레인지 솔루션 |
|---|---|
고르지 못한 로스팅: 탄 스킨, 생 센터 |
체적 가열: 코어와 표면이 동시에 목표 온도에 도달 |
160°C+ 표면 온도에서 높은 아크릴아마이드 형성 |
최대 온도 110°C 제어: 메일라드 부산물 대폭 감소 |
30~45분 배치 사이클 |
연속 6~12분 처리량 |
수용성 단백질 손실(최대 35% 변성) |
단백질 용해도 지수 65% 이상 유지 |
활성 리폭시게나아제로 인한 지속적인 콩 냄새 |
85°C+에서 60초 이내에 신속한 효소 불활성화 |
높은 가스/전기 소비 |
직접 에너지 결합: 75%+ 열 효율 |
이 장비는 터널 공동이 2~3미터 섹션으로 나누어진 모듈식 분할 설계를 채택합니다. 수출 등급의 무훈증 합판 상자와 결합하면 40피트 높이의 큐브 컨테이너에 쉽게 적재할 수 있습니다. 전기 제어 캐비닛 및 자기 제어 튜브와 같은 정밀 구성 요소는 충격 방지 라이닝으로 개별 포장됩니다. 표준 모델의 생산은 보증금 수령 후 영업일 기준 25일 이내에 완료되며, 통관 및 해상 화물 예약을 위한 수출 주문을 위해 추가로 10~12일이 더 소요됩니다.
제품 모델 |
운전 전압 |
마이크로파 출력 전력 |
정격 입력 겉보기 출력 |
공급 및 배출 포트의 높이 |
LDY-60PW-10X |
380V |
60KW |
≤ 90KVA |
50mm(맞춤형) |
전송 벨트 폭 |
전파 속도 |
개략 차원 |
작업 환경 |
|
800mm(맞춤형) |
0.1-5m/분 |
12*1.5*2m (맞춤형) |
0 ~ 40℃, 상대습도 ≤80% |
|
용량 참고: 처리량은 수입 건조 병아리콩(초기 수분 12~14%)을 최종 수분 8~10%로 로스팅한 기준입니다. 실제 생산량은 품종, 시작 수분, 목표 로스팅 프로필에 따라 다릅니다. 무료 샘플 테스트 가능 - 프로세스 검증을 위해 500g을 보내십시오.
최종 제품 |
프로세스 목표 |
일반적인 설정 |
|---|---|---|
바로 먹을 수 있는 구운 병아리콩 |
완전 로스팅, 콩 특유의 이취 제거 |
중심부 온도 105~110°C, 수분 8~10% |
빵집용 병아리콩 가루/식사 |
부분 로스팅, 트립신 억제제 비활성화 |
TIA 감소 ≥90% |
식물성 우유 베이스 성분 |
라이트 로스팅, 단백질 용해도 극대화 |
단백질 용해도 지수 ≥65% |
부풀어 오른 바삭바삭한 병아리콩 |
고압 팽창을 위한 사전 조정 |
수분을 12~14%로 정밀하게 제어 |
싹난 병아리콩 보존 |
표면 저온살균, 내부 효소 조절 |
85°C 표면에서 3분간 유지 |
측면 |
세부 |
|---|---|
포장 |
수출 등급 훈증 무함유 합판 상자 |
인코텀즈 |
FOB 칭다오 |
리드타임 |
표준 모델: 입금 후 영업일 기준 20~25일; 맞춤형 구성: 영업일 기준 30~40일 |
보증 |
이 장치에는 1년 무료 보증 및 평생 기술 수리 서비스가 제공됩니다. |
Q: 이 기계로 병아리콩 외에 다른 콩류도 처리할 수 있나요? 답: 그렇습니다. 동일한 시스템에서 레시피 조정을 통해 렌즈콩, 잠두, 검은콩, 녹두를 처리합니다.
Q: 전력 요구 사항은 무엇입니까? A: 3상 380V, 50/60Hz. 우리는 귀하의 지역 그리드 표준에 맞게 전기 사양을 설계합니다.
Q: 턴키 플랜트 설계를 제공합니까? 답: 물론이죠. 원자재 투입부터 최종 포장까지 세척, 담금(필요한 경우), 로스팅, 냉각, 분류, 포장을 포함한 완벽한 가공 라인을 설계합니다.
Q: 구매하기 전에 프로세스를 어떻게 검증합니까? A: 병아리콩 샘플 500g을 저희 공장으로 보내주세요. 우리는 그것을 로스팅하고 전체 분석 보고서(수분, 색상, 미생물 부하, 단백질 용해도)를 제공하고 관능 평가를 위해 샘플을 다시 배송해 드립니다.
